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IC厌氧反塔
我公司多年来承接近百套IC厌氧反应器,应用于淀粉、醇造、制药、农药、食品、煤化工等领域。
与第二代厌氧反应器相比，IC罐具有以下优点：
①.具有很高的容积负荷
IC厌氧反应器由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物量大。其容积负荷远比普通的UASB反应器高，一般可高出3倍左右。
②.节省基建投资和占地面积
IC罐比普通UASB反应器高3倍左右的容积负荷，是普通UASB反应器占地面积的1/4-1/3左右，所以可降低反应器的基建投资。IC厌氧反应器(IC罐)不仅体积小，而且有很大的高径比，所以占地面积特别省，非常适用于用地紧张的厂矿企业新、扩建工程。
③.抗冲击负荷能力强
实现了自身的内循环，循环量可达进水的10-20倍。因为循环水与进水在反应器底部充分混合，使反应器底部的有机物浓度降低，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；同时大水量也使底部污泥得以均散，保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应，提高了处理负荷。
④.出水稳定性好
因为IC厌氧反应器相当于上下两个UASB与EGSB反应器的串联运行，下面一个反应器具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个反应器的负荷率低，起“精”处理作用，使出水水质好且稳定。
IC厌氧反应器是在UAS反应器的基础上发展而来的,IC厌氧反应器和UASB反应器一样,能够形成高生物活性的厌氧颗粒污泥,
同的是这种反应器内部还能够形成流体循环,其形成过程如下:
进水由底部进入第一反应区与颗粒污泥混合,大部分有机物在此被降解,产生大量沼气,沼气被下层三相分离器收集,由于产和液相上升流速较快,沼气、废水和污泥不能很好分离,形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力,液体在沼气的夹带作用下进入气液分离器中,在此大部分沼气脱离混合液外排,混合流体的密度变大,在重力作用下通过回流管回到
反应区的底部,与第一反应区的废水、颗粒污泥混合,从而实现了流体在反应器内部的循环。内循环使得第一反应区的液相上升流速增加,可以达到10~20m/h
第二反应区的液相上升流速小于第一反应区,一般仅为2~10m/h。这个区域除了继续进行生物反应之外,由于上升流速的降低,当第一反应区和沉淀区之间的缓冲段,对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。
Ic厌氧反应器与UAB反应器相比具有以下优点:
①有机负荷高。内循环提高了第一反应区的液相上升流速,强化了废水中有机物和颗粒污泥间的传质,使IC厌氧反应器的有机负荷远高于普通UAsB反应器。
②抗冲击负荷能力强,运行稳定性好。内循环的形成使得IC厌氧反应器第一反应区的实际水量远大于进水水量,例如在处理与啤酒水浓度相当的废水时,循环流量可达进水流量的2~3倍;处理土豆加工废水时,循环流量可达10~20倍。循环水稀释了进水,提高了反器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力,加之有第二反应区继绩处理,通常运行很稳定。
③基建投资省,占地面积少。在处理相同废水时,IC厌氧反应器的容积负荷是普通UAsB的4倍左右,故其所需的容积仅为UASB的1/4~1/3,节省了基建投资。加上IC厌氧反应器多采用高径比为4~8的瘦高型塔式外形,所以占地面积少,尤其适合用地紧张的企业。
④节能。Ic厌氧反应器的内循环是在沼气的提升作用下实现的,不需外加动力,节省了回流的能源。 
